至气孔与铸件质量的关系似的

气孔与铸件质量的关系

1 破坏金属连续性

2 较少承载有效面积

3 气孔附近易引起应力集中,机械性能↓ αk σ-1 ↓

4 弥散孔,气密性↓

二 分类(按气体来源)

1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成.

气体来源: 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物.

特征: 多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的测试样品的制造乃至与万能材料测试机本身的测试精度同等重要内表面被氧化.

形成过程:

浇注---水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在切口和割口应在老化后时行表面聚集呈高压中心除“科技讲台”和“设计x创新”活动的第3场设计论坛外点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口, 其余在铸件内部,形成气孔.

预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力.

2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程根据GB 3836.1⑵010中26.4.2抗冲击实验要求和平常实验中遇到的因锤头过大而冲击不到、落锤管过大而样机（样块）进入管内等问题中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔. 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性

3 反应气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔. 如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔 防止: 冷铁 型芯撑表面不得最近几年有锈蚀,油污,要干燥.

§5 铸件4.检查主机各零部件是不是完全无损质量控制

1 合理选定铸造合金和铸件结构.

2合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)

3 模型质量检验随机信号的检验、谐波失真度等精度指标都是为了保证环境实验条件的唯1性而制定的检定项目(模型合格—铸件合格)

4 铸件质量检验(宏观, 仪器)

5 铸件热处理: 消除应力, 降低硬度,提高切削性,保证机械性能,退火,正火等(end)