高粘液料的喷射蒸煮兼谈美国水热公司生产的油散热器池州印刷机取力器贴片加工Frc

高粘液料的喷射蒸煮——兼谈美国水热公司生产的水热器

关花边键词：汽、液直接加热；水热器；高粘液料；准确控制；温度；剪切力；汽槌

1汽汽液彻底混合是成功直接加热的要素

直接直接加热就是把定量的蒸汽直接注入定量的冷液料中混合后得到特定温度的热液料，是一个双相的调压阀物理反应。最大的优点就是传热速度快，在短时间内可以完成大量液料的加热。在工程上，由于气相蒸汽的温度多半远高于液相液料温度。在大量高温蒸汽加热大量液料的条件下，很容易因为混合不对科学研究和要求严格的比对实验或仲裁实验均匀形成局部过热区或是到下游处仍有蒸汽、液料（双相）共存，汽、液未能混合的现象。

1.1汽汽槌，即震动与噪音，加热反应运行不全的现象

直接蒸汽本身带有较大的能量，在工厂条件下有可能产生较剧烈的现象，最容易显示出来的方式就是噪音和汽槌。原来应用于加热的能量用来产生振动和噪音，除了破坏设备、降低工作环境质量外也减低了加热的效益。当蒸汽与液料共存于金属管路、容器中时，高温蒸汽分子遇见相对低温的管壁立即冷凝成液体，造成瞬间体积剧减。这种瞬间的体积变化程度有如等量的水瞬间气化爆炸，只是方向相反，也称为“内爆” 。这造成周围的水分子迅速移动来弥补空间，形成噪音与振动，也就是俗称汽槌。加大管路口径可以减轻振动与噪音的程度，但真正解决的方法是让蒸气与液料即时混合立刻凝结成反应应得的单相产物——热液料，然后安静的流向工艺下游。

1.2汽高粘液料的加热

直接高粘流体的扩散系数比一般流体低，蒸汽泡在高粘液料中的扩散、凝结过程也减缓。要有效地加热高粘流体就必须提高蒸汽泡在流体中的扩散速度。一般降低流体粘度的方法有两种，一是用水漂白原料稀释电导率为0.01S/cm高粘流体（可长久性降低粘度）；二是对流体（仅限非牛顿流变形流体）施以强力机械剪切，这种方法在剪切停止后，粘度就会渐渐回升。因此，在加热（蒸汽、液料混合）的同时，提供在加热区的强力机械剪切可以达到促进汽、液均匀混合的效果。在高技术含量设备成本较高、能源成本较低的时代，稀释是解决高粘物质加热的合理方法。

2蒸蒸煮器（水热器）

2.1汽控制是优异加热系统的关键

直接美国水热公司生产的水热器，鉴于上述的需求，透过多年的研发，达到能精确计量、控制单位时间输入的蒸汽、液料，并且确保蒸汽与液料在瞬间能彻底混合而避免局部过热与汽槌。也因有加热区的剪切搅拌功能，它能处理各种粘度的液料而达到节能、高效益、简捷运作的目的。

2.2汽高速汽、液加热区瞬间混合

环状套管造成液料以环带状高速湍流的方式（30m/min）流入加热区，这时蒸汽以音速 ( 300m/min)喷出喷嘴撞击在气相/液相界面使得界面的液料形成雾滴状。每一滴雾状液料被悬浮于蒸汽之中与蒸汽充分接触反应被蒸煮加热完全以单相热浆料的形式快速的流到下游的出流管路内。整个过程在瞬间内完成。由于每一滴液料在加热区都经过同样的高速剪

加热区蒸汽，液料混合凝结反应图

切，搅拌，雾化，蒸煮。浆料中的每一液福田配件滴都被均匀加热及完全蒸煮。因此，加热区的机械剪切不仅能分散高粘颗粒悬浮液料的聚集颗粒使它们能完全蒸煮熟透，同时也能帮助蒸汽与液料的混合、凝结而彻底完成加热反应。

试样炸的4分5裂

3水水热器应用于造纸

直接美国水热公司水热器在美国与欧洲首先在制浆造纸工厂中体现现代直接加热设备的用途。总的来说，水热器具有以下优点：

直接（1）降低能耗，维护需求，节约化学制剂耗量而节约成本；（2）简短停车维护时间而提高产能；（3）准确控制各工段重要液料温度而提高产品质量。

3.1冲冲洗毛毯的加热系统

直接试验结果显示无论是连续、间歇冲洗，纸机停车、运行时冲洗纸机毛毯，50℃是发挥洗毛毯清洁剂和抑菌剂效果最佳温度。这里介绍的毛毯冲洗用热水系统设计重点在提供快速、可靠、准温的的热水。冲洗毛毯的进度再也不必因烧热水时间周期或热水系统停车而延误。加热、供热水可以在瞬间完成也可以在冲洗完毕时停车。自控的流量开关装置在没有水流的时候可自动关闭蒸汽阀门，因此蒸汽绝不会直接接触毛毯而损坏毛毯。高速蒸汽造成的湍流除了提供瞬间加热效果也同时防止加热区内面结垢。自动控温水热器是这个热水系统的心脏。

3.2冲本色浆料温度控制

直接单位：美国某包装纸板制造厂与造纸厂

直接目的：厂方决定装置一加热器，能在漂白工段前准确控制浆料温度以便充分发挥漂白剂功能而节约漂剂费用。设计条件：

直接液料：4%本色浆料